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提高超声波振动筛的筛分方法讲解

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如何提高超声波振动筛筛分效率一直是广大客户选择振动筛的最重要问题。超声波振动筛厂家通过实践证明,提高筛分效率的途径可从如下五个方面入手:

超声波振荡筛五大提高筛分方法:

1.采用合理的倾角,控制物料在筛面上的流动速度。一般讲,倾角大筛面上物料运动速度快、生产能力大,但效率低。要获得较高筛分效率,物料在筛面上运动速度一般控制在0.6m/S以下,故筛面要保持15度左右的倾角。

2.增加振动筛筛分面积。旋振筛筛分实践证明,减少单位筛面上物料量可改善筛分效率。当筛面上实际物料量为筛子能力的约80%时,筛子筛分效率最高。当用筛子做分级设备时,由于细粒级多,应保证有足够筛分面积和适当加长筛面,使长宽比在2:1以上有利于提高筛分效率。

3.采用大规格筛子。大型圆振动筛增加了振动力和振幅,使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的黏着力,也减少了筛面的堵塞,使被筛物料快速完成松散、分层和透筛。由于筛子作业条件的改善,提高了筛分效率。

4.采用扩大筛孔的多层筛。普通单层筛给料中“难筛粒子”和“阻碍粒子”(大于筛孔粒子)几乎全部从给料端运动到排料端,从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。采用从下超声波振动筛7层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛。即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面,在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层,预筛分和细粒筛分作用,克服筛孔的堵塞,提高筛分效率。

5.采用等厚筛分法。随着筛分过程进行,旋振筛筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄,造成筛面利用率先紧后松的不合理供料现象,为此可采用不同倾角的折线型筛面,以控制物料在筛面各段有不同的运动速度,使矿流坡式向前流动,从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会。

 


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